Shanghai Electric Dorong Transformasi Turbin Gas Heavy-Duty Lewat Integrasi Industrial AI dan Digital Twin

Shanghai Electric (SEHK: 02727, SSE: 601727) resmi mengintegrasikan teknologi Industrial AI secara mendalam ke dalam aktivitas produksi turbin gas heavy-duty dan layanan siklus hidupnya, menandai peralihan strategis dari fase proyek percontohan menuju operasional inti. Langkah ini bertujuan untuk mengoptimalkan efisiensi manufaktur berteknologi tinggi serta menjamin keandalan peralatan pembangkit listrik dalam jangka panjang. Dengan menggabungkan keahlian rekayasa peralatan dengan data produksi dan operasional, perusahaan ini memanfaatkan AI untuk mengatasi kompleksitas proses mulai dari pemesinan presisi komponen hingga pemeliharaan cerdas.

Transformasi ini berfokus pada kemampuan memproduksi komponen utama yang vital bagi pasar turbina. Di antara berbagai komponen, bilah turbin fleksibel menjadi tantangan teknis utama karena melibatkan beragam ukuran, bentuk, dan metode pemesinan. Untuk mengatasinya, Shanghai Electric mengembangkan lini manufaktur fleksibel yang mengintegrasikan teknologi penglihatan berbasis AI, digital twin, penjadwalan cerdas, dan robotika. Sistem ini memungkinkan pergantian proses secara otomatis (automatic changeover) untuk berbagai model bilah, menjaga kelangsungan produksi, dan memungkinkan sistem untuk beralih antara mode produksi otomatis penuh dengan pengoperasian mesin secara mandiri.

Akurat Presisi Tinggi dan Inspeksi Cacat Real-Time

Kemampuan sistem penglihatan 3D yang didukung AI berhasil mencapai tingkat presisi pengambilan bahan baku yang ditumpuk secara acak lebih dari 99,99%, sebuah pencapaian kritis dalam otomasi manufaktur presisi. Selain fleksibilitas produksi, AI juga dikerahkan untuk memperkuat jaminan kualitas pada komponen bernilai tinggi seperti rotor. Perusahaan mengembangkan perangkat inspeksi visual berbasis AI yang mengadopsi arsitektur embodied AI, memadukan robot kolaboratif dengan end effector khusus. Lengan robot dapat menyesuaikan gerakan secara otomatis mengikuti siklus pengelasan dan memantau proses secara real-time untuk mendeteksi cacat kualitas sejak dini. Dengan dukungan konektivitas 5G, sistem mampu menganalisis gambar dan mengirimkan hasil inspeksi dalam hitungan detik, menghubungkan pengamatan lantai produksi dengan optimalisasi proses secara instan.

Platform SIM: Perkiraan Gangguan dan Pemeliharaan Jarak Jauh

Implementasi AI tidak berhenti di pabrik, tetapi meluas ke fase pengoperasian fasilitas pembangkit listrik melalui platform SIMPLE. Platform ini mengolah data dari lebih dari 60 unit turbin dengan total waktu operasional kumulatif melampaui satu juta jam. Melalui koordinasi komputasi awan dan edge, SIMPLE memantau kinerja secara real-time, mengoptimalkan performa dinamis, dan memberikan peringatan dini terhadap potensi gangguan, mendorong peralihan dari perbaikan reaktif ke pemeliharaan proaktif.

Dalam upaya memperluas jangkauan layanan, Shanghai Electric melengkapi platform ini dengan perangkat kolaborasi jarak jauh berbasis anotasi augmented reality (AR). Para ahli dapat memantau rekaman langsung dari lokasi pembangkit dan memberikan panduan pemeliharaan tanpa terbatas lokasi fisik. Seluruh data umpan balik dari produksi dan operasional kini digunakan untuk menyempurnakan desain, manufaktur, dan layanan purnajual. Strategi ini menjadi landasan penting bagi ekspansi bisnis turbin gas Shanghai Electric ke pasar internasional, dengan target memenuhi kebutuhan operasional andal dan efisiensi biaya bagi pelanggan global.